स्प्रे कोटिंग इन्सुलेशन पाइप उत्पादन लाइन

चीन में एक पेशेवर निर्माता के रूप में, कॉमराइज ने स्वतंत्र रूप से स्प्रे कोटिंग इन्सुलेशन पाइप उत्पादन लाइन विकसित की है, जिसमें तीन भाग होते हैं: शॉट ब्लास्टिंग और जंग हटाने वाली उत्पादन लाइन, पॉलीयुरेथेन स्प्रे उत्पादन लाइन, और पीई वाइंडिंग उत्पादन लाइन। यह एक स्वचालित उपकरण है जिसका उपयोग इन्सुलेशन पाइपों के निर्माण के लिए किया जाता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से हीटिंग, कूलिंग, पेट्रोलियम, रसायन और अन्य क्षेत्रों के लिए इन्सुलेशन पाइपलाइनों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं

स्टील पाइपों की बाहरी दीवार पर शॉट ब्लास्टिंग और जंग हटाना - मध्यम आवृत्ति हीटिंग - पॉलीयुरेथेन छिड़काव और फोमिंग - एचडीपीई वाइंडिंग - कूलिंग और आकार देना - अंतिम उपचार - सीलबंद पाइप अनुभाग

1. स्टील पाइपों का पूर्व उपचार और जंग हटाने की सफाई: सबसे पहले, स्टील पाइप की सतह को जंग हटाने के उपचार के अधीन किया जाता है, आमतौर पर शॉट ब्लास्टिंग या सैंडब्लास्टिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह साफ है और जंग और तेल के दाग जैसी अशुद्धियों से मुक्त है। पहले से गरम करना: साफ किए गए स्टील पाइप को पहले से गर्म कर लें ताकि बाद में पॉलीयुरेथेन फोमिंग के दौरान यह स्टील पाइप की सतह पर बेहतर ढंग से चिपक सके।

2.पॉलीयूरेथेन फोमिंग स्प्रे फोमिंग: एक उच्च दबाव वाली फोमिंग मशीन के माध्यम से पॉलीयूरेथेन कच्चे माल (आइसोसाइनेट्स और पॉलीओल्स) को मिलाएं और उन्हें पहले से गरम स्टील पाइप की सतह पर समान रूप से स्प्रे करें। पॉलीयुरेथेन कच्चे माल तेजी से स्टील पाइप की सतह पर फोम करते हैं, जिससे एक इन्सुलेशन परत बनती है।

3. बाहरी सुरक्षात्मक परत लपेटना: बाहरी सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए पॉलीयूरेथेन इन्सुलेशन परत के बाहर पॉलीथीन (पीई) सामग्री के साथ बाहरी सुरक्षात्मक परत लपेटें। ठंडा करना और आकार देना: बाहरी सुरक्षात्मक परत और इन्सुलेशन परत के बीच एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करने के लिए लपेटी गई पाइपलाइन को ठंडा और आकार दिया जाता है, जिससे एक स्थिर संरचना बनती है।

4. कटिंग और ट्रिमिंग कटिंग: ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार इन्सुलेशन पाइप को आवश्यक लंबाई में काटें। ट्रिमिंग: बाद की स्थापना और कनेक्शन के लिए एक चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए पाइपलाइन के अंत को ट्रिम करना।

उत्पाद लाभ:

धूल हटाना पर्यावरण मानकों के अनुरूप है

एक बुद्धिमान शॉट ब्लास्टिंग और जंग हटाने के समाधान को अपनाते हुए, स्प्रे कोटिंग इन्सुलेशन पाइप उत्पादन लाइन को अनुक्रम में स्वचालित रूप से लॉक किया जा सकता है, शॉट ब्लास्टिंग मोटर को ऊर्जा की बचत के लिए आवृत्ति में परिवर्तित किया जा सकता है, रेत की मात्रा पाइप के व्यास के अनुसार सेट की जा सकती है, एयर वाशिंग सिस्टम शॉट रेत को साफ कर सकता है, और प्लग प्रकार जल्दी से विनिर्देशों को बदल सकता है। तीन-स्तरीय धूल हटाने की प्रक्रिया पर्यावरण मानकों को पूरा करती है।

उत्पादन लाइन का स्वचालित संचालन

उत्पादन लाइन के स्वचालित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कन्वेयर लाइन पर स्थापित ऊपरी पाइप सेंसर, स्वचालित त्वरण ट्रैकिंग सेंसर, स्वचालित त्वरण डिटेचमेंट सेंसर, डिटेचमेंट पुष्टिकरण सेंसर और स्वचालित निचले पाइप सेंसर के साथ ऊपरी और निचले पाइप की स्वचालित प्रसंस्करण का एहसास करें।

छिड़काव से कच्चे माल की बचत होती है

पाइपलाइन ऑनलाइन छिड़काव की गति तेज है; निरंतर मध्यवर्ती आवृत्ति शक्ति, कम बिजली चालू/बंद, पावर ग्रिड पर न्यूनतम प्रभाव, संतुलित तापमान और ऊर्जा संरक्षण; निरंतर छिड़काव से कच्चे माल की बचत होती है, और छिड़काव वाली सतह की लगातार मोटाई सुनिश्चित करने के लिए स्टील पाइप शुरुआत और अंत में स्वचालित रूप से जुड़े होते हैं।

कुशल एक्सट्रूज़न पाइपलाइन

एक्सट्रूज़न के लिए एक कुशल और ऊर्जा-बचत करने वाले एक्सट्रूडर का उपयोग करना, और वाइंडिंग और कॉम्पैक्टिंग के लिए एक यांत्रिक संपीड़न उपकरण का उपयोग करना; फोम की सुरक्षा के लिए ऑन लाइन स्वचालित पाइप चेज़िंग, शुरू से अंत तक; जगह-जगह स्वचालित कटिंग, जंग रोधी कोटिंग की ट्रिपल कटिंग, ऑफ़लाइन पाइपों का स्वचालित पृथक्करण, त्वरित पृथक्करण।

बड़े-व्यास इन्सुलेशन पाइप के उत्पादन के लिए उपयुक्त

उच्च भार वहन करने वाली सर्पिल कन्वेयर लाइन का उपयोग करके, पॉलीयुरेथेन फोम छिड़काव और पॉलीइथाइलीन वाइंडिंग प्रक्रियाओं को लगातार किया जा सकता है, जिसमें उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत, गति और स्थिरता के फायदे हैं। यह बड़े-व्यास वाले इन्सुलेशन पाइपों के निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त है और परिवहन उपकरणों में निवेश बचाता है।

पाइपलाइन इंटरफेस की स्वचालित सटीक मशीनिंग

स्वचालित प्रसंस्करण के लिए एक उपकरण पर कई प्रसंस्करण चरणों को केंद्रित करें, पाइप मुंह के आकार, आयाम, कोण और कुंद किनारे आयामों पर सटीक नियंत्रण प्राप्त करें।

तकनीकी मापदंड

स्प्रे कोटिंग इन्सुलेशन पाइप उत्पादन लाइन के लिए कॉमराइज मशीनरी क्यों चुनें?

कॉमराइज स्प्रे वाइंडिंग इंसुलेशन पाइप लाइन वन-स्टेप फॉर्मिंग तकनीक को अपनाती है। उच्च स्वचालन, स्थिर संचालन और कम खपत। मध्य पूर्व के उच्च तापमान और नमक कोहरे वाले वातावरण के लिए अनुकूलित, पूर्ण प्रमाणपत्र और बिक्री के बाद विश्वसनीय समर्थन के साथ।

इन्सुलेशन पाइप उपकरण के लिए कॉमराइज मशीनरी चुनें। परिपक्व स्प्रे और वाइंडिंग प्रक्रिया, उच्च उत्पादन दक्षता और आसान संचालन। कठोर खाड़ी कामकाजी परिस्थितियों, फैक्टरी प्रत्यक्ष मूल्य और लंबी सेवा जीवन के लिए हेवी-ड्यूटी डिज़ाइन।

कॉमराइज़ एकीकृत इन्सुलेशन पाइप उत्पादन लाइन एक समान फोम परत और स्थिर पाइप गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। कम रखरखाव लागत, ऊर्जा की बचत और उच्च लागत प्रदर्शन। पेशेवर विदेशी इंजीनियरिंग सेवा और संपूर्ण निर्यात दस्तावेज़।

विश्वसनीय इन्सुलेशन पाइप मशीन आपूर्तिकर्ता-कॉमराइज़। उन्नत स्प्रे कोटिंग और वाइंडिंग सिस्टम, तेज़ मोल्ड परिवर्तन और विस्तृत उत्पादन रेंज। CE अनुमोदित, सऊदी, बहरीन, संयुक्त अरब अमीरात और अन्य मध्य पूर्व पाइपलाइन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त।

कॉमराइज से प्रीमियम इन्सुलेशन पाइप उत्पादन समाधान। अनुकूलित यांत्रिक संरचना, पहनने के लिए प्रतिरोधी प्रमुख भाग और बुद्धिमान नियंत्रण। तेजी से वितरण, विदेशी स्थापना प्रशिक्षण और वन-स्टॉप विदेश व्यापार सेवा।